Supply Chain management

Face a la mondialisation et a l’augmentation du recours a la sous-traitance ou l’externalisation, la démarche logistique prend progressivement une dimension inter organisationnelle : les opérations relatives a cette démarche (conception fabrication et distribution du produit) impliquent l’entreprise, ses fournisseurs et ses distributeurs dans un système de valeurs commun : la chaine logistique.

I - Définition

La gestion de la chaine logistique permet de coordonner et d'optimiser les processus et les transactions intra et inter entreprise. Elle donne une vision globale de l'activité de l'entreprise et aide a rationaliser l'allocation des ressources.

La logistique peut être définie comme la technologie de la maitrise des flux expédiés vers les clients, transférés au sein des unités de production, reçus des fournisseurs. La fonction de la logistique dans l'entreprise est d'assurer au moindre coût la coordination de l'offre et de la demande, ainsi que l'entretien à long terme de la qualité des rapports fournisseurs/clients qui la concerne.

La logistique moderne peut être définie comme le processus par lequel l'entreprise gère ses échanges d'informations et d'éléments physiques qui en résultent avec son amont et son aval.

II - Supply Chain Management intégrateur

Traditionnellement, la gestion des différentes fonctions logistiques était assurée par différents départements et sous différentes responsabilités. L'achat était assuré par le service approvisionnement à la lumière des prévisions établies par le service marketing.

Le transport des matières allant du fournisseur à l'usine était assuré soit par les fournisseurs eux-mêmes soit par le service approvisionnement de l'entreprise, soit par les sous-traitants.

Le lien entre toutes ces transactions est incontestablement l'information. Souvent un manque d'information, une information imparfaite ou un manque de coordination entre les différents services peut avoir des conséquences qui affectent toute l'entreprise.

De nos jours, la concurrence se développe de sorte qu'un client peut se permettre d'aller ailleurs car le cycle de production est entrain de se raccourcir et les entreprises soucieuses de l'impératif de compétitivité sont obligées de s'aligner plus souvent sur des paramètres exogènes. Ces paramètres tiennent davantage compte de la capacité commerciale que de la capacité de production des entreprises.

III - Différences entre ERP et SCM

I2 Technologies, leader mondial dans le marché SCM définit un SCM comme un système qui tient compte des contraintes de la demande, de la capacité de production des matières premières et ce, simultanément. C'est cette simultanéité qui distingue un SCM d'un ERP car un ERP considère ces paramètres séparément et séquentiellement dans le temps et dans l'espace. Un SCM est pourvu de capacité de simulation et de modélisation supérieurs à celles d'un ERP moyen.

Finalement, parcequ'il est plus agile, un SCM peut répondre à une requête en un temps record, alors qu'un ERP nécessiterait probablement des heures pour la même requête.

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